江蘇錦綸復合抗靜電長絲供應
更新時間:2026-01-17 點擊次數:32
采用嵌織導電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑,但是影響其抗靜電性能的因素有很多,主要分為導電絲排列間距、織物組織結構和滌棉混紡比。
導電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個重要的因素之一,通過改變基礎組織的織物組織結構,可以使織物的緊度發生變化,織物越密實,單位面積內導電絲的含量
就會越多,抗靜電性能會越;同時通過改變導電絲的排列間距,間距越小,導電絲用量也會越多,抗靜電效果越。但是由于導電絲的價格昂貴,在抗靜電織物組織結構設計時,必須考慮導電纖維的使用量,通過選擇合適的添紗方式和導電纖維的橫向排列間距的控制,使織物既能滿足抗靜電標準,又能降低生產成本當抗靜電纖維的選擇出現困難時,可以從抗靜電纖維與普通紗線的復合方式上克服困難。江蘇錦綸復合抗靜電長絲供應
導電纖維從種類來劃分,可分為導電成分均一型纖維和導電成份不均一型纖維兩大類。導電成分不均一型纖維又分為導電成分包覆型和導電成分復合型兩種纖維。
從導電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復合法、鍍層法、導電聚合物法、化學處理法。
復合法即以導電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內部或纖維的表層,由此產生導電性,換句話說,添加導電粒子進行復合、共混紡絲,將原有化學纖維改性,使具有導電性。導電成份復合型纖維制造技術的特點是,將含有高濃度導電粒子的流動性、曳絲性較差的導電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復合紡絲,可以得到長時間穩定的混合流體體系并具有較的可紡性。經擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應注意保持導電成分的導電粒子均一分散,并且結構不被破壞,控制在適宜的溫度、應力下進行拉伸。這種方法的難點是在聚合物中混入導電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度。蘇南地區淺色抗靜電纖維廠家抗靜電纖維按抗靜電成分分布狀態,分為均勻型、被覆型和復合型三類。
紡織品的終用途不同,對抗靜電性能和外觀要求有很大的差異。服用紡織品面料和時裝面料,一般不需要將導電絲暴露在外,因此,需要將導電絲嚴密隱蔽,使產品具有抗靜電性能而同時不顯露導電纖維。而工裝,如抗靜電工作服面料,則恰恰相反,需要突顯和夸張導電纖維的使用,顯示具備抗靜電性能的存在,同時,作為一種標志顯示。
對于一般不要求導電纖維顯露的織物設計時,可以有多種措施,在復合時,盡可能使導電纖維被良包覆,覆蓋性能良的導電纖維一般不易暴露; 在織物設計時,亦可利用其組織結構中的可遮蓋組織點,將含導電纖維的紗線嵌入,并隱藏于織物背面,以解決導電絲的外露以及導電纖維與基礎織物的差異。
對于要求導電纖維顯露的織物,在復合時,就不能完全包覆,而盡可能外露; 或可以采用和導電絲顏色相同的色絲進行復合來張揚導電絲的存在,例如用黑色纖維與碳黑類型的有機導電長絲復合或利用二者在后整理中能夠存在明顯的染色差異,也是一種更的表現方法。
研究導電纖維經向不同間隔排列嵌織織物的抗靜電性能的比較,其原理為利用導電纖維之間產生電暈放電而達到抗靜電效果。為使嵌經導電絲的織入不影響織物的外觀,地經宜采用經面組織而嵌經采用緯面組織,如此地經對導電絲在織物正面的掩蓋性就比較。
試驗結果表明,隨著導電纖維間隔距離的增大,導電纖維的含量逐漸減少,織物的電荷半衰期呈增大趨勢,織物的抗靜電性下降;當導電纖維間距在0.5~1.4cm時,織物的電荷半衰期上升的趨勢不十分明顯,但是當導電纖維間距高于1.4cm時,織物的電荷半衰期數值快速增大,當間距增至2.0cm時,織物的抗靜電性能急劇下降。從實驗結果和織物成本兩個方面進行綜合考慮,導電纖維的間隔距離應控制在1.1~1.4cm比較適宜。抗靜電纖維長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子。
對嵌織導電纖維的抗靜電紡織品
1、從含導電纖維織物或服裝的靜電消除過程和機理來看,織物的電荷面密度大小與導電纖維在織物中的配置方式無關。
2、無論采用何種導電纖維配置方式,只要織物中嵌織了一定量的導電纖維,均可有效降低織物的帶電量。
3、影響織物帶電量的是導電纖維在織物中的間距而不是其嵌織方式。
4、導電纖維在織物中的配置方式,應結合生產企業自身的技術裝備條件,生產工藝條件,織物結構和面料用途,以及用戶需求等渚多因素綜合考慮。在有選緯裝置的條件下,以采用緯向配置方式較為有利于生產。
5、對于經支持面結構的織物,以緯向配置為;對于緯支持面結構的織物,以經向配置為。復合抗靜電絲可采用網絡及并捻等方式生產。蘇州金屬氧化物抗靜電絲
在抗靜電織物中使用的導電纖維,需要具備優良的消除靜電能力,并且耐久性良好。江蘇錦綸復合抗靜電長絲供應
短纖織物添加導電纖維時,采用混紡的方式有良的設備適應性。理論上,導電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎織物和低比例混紡均勻分布2種形式,但實際上目前導電短纖供應商為保證紡紗時導電纖維分布均勻,出廠的導電短纖通常已混于大量的普通纖維之中,有效纖維含量百分之幾,故作為嵌織用導電紗使用時其電阻率已經過高。另外,以低比例均勻混紡方式進行紡織生產時可消除紡織生產過程中的靜電干擾。短纖紗也可采用賽絡紡、包芯紡、空心錠紡紗、氨綸包覆、有捻并線、無捻并線等設備與導電絲進行復合加工。江蘇錦綸復合抗靜電長絲供應
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